Plastfilm skärning är enligt förpackning, tryckning, elektronik och andra industrikrav, stor film skärning i en mindre bredd av den professionella processen. Processen omfattar råvaruberedning, idrifttagning av utrustning, skivning, kvalitetskontroll och produktförpackning. Parametrar som spänning, hastighet och verktygsprecision måste kontrolleras strikt för att säkerställa produktkvalitet. De specifika processerna och nyckelkontrollpunkterna är följande:
1. Råmaterialberedning och inspektion
Råmaterialvalsidentifiering;
Inspektionsartiklar: Kontrollera tjocklek, bredd, rulldiameter, ytkvalitet (inga repor, inga hål, inga rynkor) av tunt filmmaterial (t.ex. PE, PP, PET, BOPP, etc.).
Typiska problem: Om änden av råmaterialrullen är ojämn eller spänningen är ojämn, måste lindningsmaskinen justeras före skärning. Annars kan det leda till avvikelser eller brott i skärprocessen.
Förbehandling (valfritt)
Statisk avledning: elektrostatisk behandling av vakuum-benägna filmer (som BOPP) för att förhindra ytorenheter från att påverka efterföljande behandling efter slitsning. Förvärm och mjukgör: Förvärm filmer med hög-hårdhet (som tjock PET) (vanligtvis kontrollerad vid 40-60 grader) för att minska skärmotståndet och minimera grader.
ii. Driftsättning av utrustning och parameterinställningar
Val av Slittertyp
Circular Knife Slitter: lämplig för tunna filmer (tjocklek mindre än eller lika med 50 mikron), hög noggrannhet men långsam hastighet.
Flat Knife Slitter: lämplig för tjock film (tjocklek större än 50 mikron), hög skäreffektivitet, men benägen att gradera.
Laser Slitter: Lämplig för ultra-tunna eller högprecisionsfilmer (som elektroniska filmer), men dyr utrustning.
Inställningar för nyckelparameter
Klippbredd: Justera bladavståndet efter beställning, fel inom ±0,1 mm.
Spänningskontroll:
Expansiv spänning: Normalt inställd på 30-50 % av filmens sträckgräns för att undvika deformation på grund av övertöjning.
Spolespänning: Kontroll av konisk spänning (spänningen minskar när rulldiametern ökar) används för att förhindra att det inre lagret kollapsar eller att det yttre lagret lossnar. Skärhastighet: Anpassas till filmmaterial och tjocklek, vanligtvis mellan 50 och 500 m/min. Till exempel kan PE-filmer skäras vid höga hastigheter (300-500 m/min), medan PET-filmer kräver lägre hastigheter (100-200 m/min) för att minska grader.
Verktygsinstallation och justering
Rundkniv: Kontrollera bladets skärpa under installationen för att säkerställa bladets parallellitet Mindre än eller lika med 0,05 mm för att undvika vågiga kanter.
Platt kniv: Justera bladets vinkel (vanligtvis 15-20 grader) för att säkerställa att skärytan är vinkelrät mot filmen, vilket minskar grader.
III. Klyvningsprocess
Laddar och filmträning
Rulla fonden på rullen. Innan du fäster filmen på trumman, för manuellt igenom styrskenan, spännrullarna och skärmekanismen.
Nyckelpunkter: Se till att filmens mittlinje är i linje med enhetens mittlinje för att förhindra avvikelse under skärning. Provskärning och parameteroptimering
Starta maskinen och utför ett testklipp med låg-hastighet (mindre än eller lika med 50 m/min) för att kontrollera skärkvaliteten:
Bränning: Om gradens bredd är större än 0,1 mm bred, justera bladets vinkel eller byt ut den.
Varp: Om filmen är skivad, skev kanten, öka spolspänningen eller justera rulltrycket.
Dimensionsavvikelse: Om den faktiska bredden avviker från det inställda värdet med mer än 0,2 mm, kalibrera om bladavståndet eller testutrustningens noggrannhet.
Officiell klyvning
Efter att ha försökt skära, öka gradvis hastigheten till målhastigheten för kontinuerlig skärning.
Övervakningspunkter:
Realtidsobservation av spänningsvisning säkerställer mindre än eller lika med 5 %.
Kontrollera regelbundet hur platt rullen är för att undvika att den blir "konisk" eller "krysantemumformad".
IV. INTRODUKTION Kvalitetsinspektion och kontroll av vanliga identifierare och uppmaningar på engelska
Tillgång online
Breddinspektion: Laserbreddsmätaren övervakar skärbredden i realtid och justerar automatiskt bladavståndet baserat på feedback.
Defektdetektering: En CCD-kamera eller infraröda sensorer upptäcker defekter som grader, hål och veck, utlöser larm eller stänger av maskiner. Offlineinspektion
Måttmätning: Mätning av bredd och längd på en slitsfilm med en markör eller projektor. Toleransen måste vara standard (t.ex. ±0,1 mm).
Fysisk testning:
Draghållfasthet: Den längsgående draghållfastheten och den tvärgående draghållfastheten hos slitsfilmen testades enligt GB/T1040.3 för att säkerställa att draghållfastheten inte minskade signifikant.
Termisk förseglingsprestanda: Testa värmeförseglingshållfastheten hos förpackningsfilmen för att se om sömmarna påverkar strukturen på värmeförseglingsskiktet.
V. Förpackning och lagring av färdiga produkter
Rullar och säkerhet
Efter skivning, säkra rullen med papper eller en plastkärna och märka änden av rullen (med specifikation, batchnummer och tillverkningsdatum).
Förebyggande av lossning: För filmer som PE-gjutgods kan luftaxeln och lufttrycket justeras för att hålla rullens diameter stabil.
Förpackning och skydd
Förpackning: Linda in rullen i polyetenfilm eller skum för att förhindra repor under transport.
Förpackning: Slå in i trä- eller kartonger märkta "bräcklig" och "fuktbeständig". Lagringsförhållanden: 15-30 grader med luftfuktighet Mindre än eller lika med 65%. Undvik direkt solljus eller höga temperaturer för att inte orsaka filmdeformation.
VI. INLEDNING II. Inledning 1. Inledning. Vanliga frågor
Orsaker och lösningar på problem
Lutning: Änden är ojämn och spänningen påverkar materialrullen. Omvänd justering av ändytan och optimerar spänningskontrollsystemet.
Blad: Trubbigt blad, skär för snabbt. Byt ut bladet och minska hastigheten till 50-100m/min.
Varp: Otillräcklig lindningsspänning, ojämnt tryck på styrrullen. Öka lindningsspänningen och justera styrrullens parallellitet.
Dimensionell avvikelse: kalibreringsfel för bladgap, utrustningsvibrationer. Kalibrera om bladgapet och inspektera utrustningens monteringsbultar.
VII. Processoptimering
Automation Upgrade: Införande av artificiell intelligens visuell inspektionssystem, automatisk identifiering och klassificering av defekter, minska andelen manuella stickprovskontroller.
Energibesparande design: Använd frekvensomvandlingsteknik, dynamiskt justera motoreffekten efter belastning, minska energiförbrukningen med 20%-30%.
Miljövänliga material: Utveckling av biologiskt nedbrytbara och biologiskt nedbrytbara membranseparationsprocesser, såsom optimering av (polymjölksyra) filmseparationsparametrar.
