Avslöjar kärntekniken för tillverkningsmaskiner för babyblöjor av typ I: automatisering från råmaterial till färdiga produkter

I. Råmaterialbearbetning: Exakt proportionering och förbehandlingsteknik
1. Råmaterial screening och lagringssystem
Den första kategorin av utrustning använder intelligenta lagersystem som använder RFID-teknik för att spåra inventering och kvalitetsparametrar för råvaror som massa, superabsorberande polymer, nonwoven, PE-membran och mer i realtid. Till exempel tar en råvarutestmodul i en märkt enhet automatiskt bort partier av massa som innehåller alltför stora föroreningar, vilket säkerställer att råvarans renhet är över 99,9 %. Samtidigt övervakas partikelstorleksfördelningen av SAP online av en laserdiffraktometer för att säkerställa stabil absorption.
2. Massaberedning och eliminering av statisk elektricitet
Efter att massan har bearbetats med en massamaskin, avlägsnas den statiska elektriciteten i massan med en elektrostatisk elimineringsanordning för att förhindra sammanbakning i efterföljande blandningsprocess. I ett visst företags produktionslinje använder dess elektrostatiska elimineringsmodul hög-joniseringsteknik för att minska massafibrernas ytladdningstäthet till ± 5 μC/g, vilket avsevärt ökar blandningslikformigheten för SAP och massa.
3. Vakuumblandning av SAP och massa
Blandningskammaren använder en dubbel-spiralomrörare och ett vakuumundertryckssystem för att blanda SAP och massa jämnt i förhållandet 1:4 i en miljö på -80 kPa. Vinkeln på omrörarbladet optimeras genom CFD-simulering, och omrörningstiden förkortas till 8 sekunder.
ii. Kärnformning: tredimensionell struktur och kontroll av absorptionsprestanda
1. Vakuumadsorptionsformningsteknik
Blandmassa används för att bilda en tunn kärnplatta med en tjocklek på endast 2 mm med en vakuumadsorptionsform. Ett visst företags utrustning antar en porös keramisk adsorptionsplatta, i kombination med ett dynamiskt vakuumjusteringssystem, kan justera adsorptionstrycket enligt vätskeabsorptionsbehoven i olika regioner av kärnan och realisera gradientstrukturen för "snabb absorption och sedan vattenretention".
2. Varm-presslaminering och implantation av ledningsskikt: kärnmaterialet svetsas till ledningsskiktets icke--vävda tyg med ultraljudsvåg efter 180 graders termisk valspressning. Styrskiktet använder en 3D-konisk perforeringsteknik med en pordiameter på 0,3 mm och en pordensitet på 500 porer/kvadratcm, vilket kan öka vätskediffusionshastigheten med 3 faktor av tre. Ett märke av utrustning använder ett visuellt inspektionssystem för att övervaka porpositionsavvikelsen för avledningsskiktet i realtid, vilket säkerställer ett fel som är mindre än eller lika med 0,05 mm.
3. Elastiskt midjeband och 3D-läckagesäker kantbearbetning: Bältet är en spets-liknande beläggning gjord av spandexgarn och icke-vävt tyg limmat till smältlim, vilket uppnår en 200 % töjning och > 95 95 % hastighet. Ultraljudssvetsning används för att förhindra läckage och bildar en 3D skyddsbarriär på 8 mm hög och 15 mm bred, vilket effektivt förhindrar sidoläckage. En viss typ av utrustning använder ett spänningskontrollsystem för att matcha 98% elasticitetsmodul mellan bältet och läckagetät kant.
III. Sammansatt sammansättning: Exakt bindning av strukturer med flera-lager
1. Höghastighets-Lamineringspositioneringsteknik: servomotordrivna-rullgruppers kärnor, ytfiberduk och PE-substrat används för att synkronisera en lamineringsnoggrannhet ± 0,1 mm. Ett företags utrustning använder laserpositioneringssystem för att dynamiskt korrigera varje lager under skiktning, vilket undviker risken för läckage på grund av dislokation.
2. Smältlimssprutning: använd spiralsprutpistol, smältlimgjutning med 0,5 g/m2 hastighet jämnt belagd. Avskalningshållfastheten för varmvalsen nådde 15N/25mm efter 120 grader. En enhet är utrustad med ett självhäftande system för sluten-slinga som använder infraröda sensorer för att övervaka tjockleken på limskiktet i realtid och automatiskt justerar spruttrycket för att säkerställa att limmet fluktuerar mindre än 5 procent.
3. Intelligent skärning och storlekskontroll: Skärmodulen använder en hög-precisionslaser eller ultraljudsskärare med en skärhastighet på 500 bitar per minut och en storleksavvikelse som är mindre än eller lika med 0,5 mm. Ett märkes utrustning använder ett maskinseendesystem för att upptäcka grader vid de skurna kanterna, vilket automatiskt markerar defekta produkter och utlöser en avvisningsanordning. IV. INTRODUKTION Inspektion av färdig produkt: spårbarhet av full processkvalitet
1. Online vattenabsorptionstestning
Den färdiga produkten testades med en simulerad urininjektionsanordning. vattenabsorptionshastighet, återabsorption, läckage och andra parametrar samlas in av sensor i realtid. Ett företags utrustning använder artificiell intelligens-algoritmer för att analysera testdata och automatiskt justera produktionsparametrar för att optimera prestandan. Till exempel, när reabsorptionen är större än 0,5 g, ökar systemet värmetryckstemperaturen för att förbättra kärndensiteten.
2. Metalldetektion och avlägsnande av främmande kroppar
Färdiga produkter passerar genom en hög-metalldetektor (detektionsnoggrannhet φ0,8 mm). När ett främmande metallföremål detekteras kan en pneumatisk borttagningsanordning isolera defekt produkt på 0,2 sekunder. En modell är också utrustad med ett-röntgensystem för att detektera främmande föremål för att identifiera icke-metalliska föroreningar med en densitet större än 1,5 g/cm3.
3. Förpackningar och informationsspårbarhet
De färdiga produkterna förpackas i en automatisk förpackningsmaskin och trycks med en unik spårbarhetskod på en jet. Koden inkluderar produktionsbatch, råvaruinformation och testdata. Ett varumärkes utrustning använder blockchain-teknik för att lagra spårbarhetsinformation, vilket gör att konsumenter kan skanna kod för att se produktens hela livscykeldata.
V. Tekniska trender: Smarta, hållbara uppgraderingar
För närvarande går den första kategorin enheter mot AI + IoT. Ett företags intelligenta produktionslinje kommer till exempel med ett digitalt tvillingsystem som simulerar produktionsstatus i realtid och förutsäger utrustningsfel. ett annat märkes utrustning använder en bearbetningsmodul för biologiskt nedbrytbart material för att stödja automatiserad produktion av miljövänliga råvaror som PLA och bambufiber. I framtiden, när 5G smälter samman djupt med det industriella internet, kommer tillverkningsmaskiner för barnblöjor av typ I att uppnå en mer effektiv, flexibel produktion och kvalitetskontroll av hela kedjan.
Från val av råmaterial till förpackning av färdiga produkter har typ I-tillverkningsmaskiner för barnblöjor byggt en effektiv, stabil och hållbar produktionskedja genom exakt mekanisk design, intelligent kontrollsystem och rigorösa kvalitetstester. Dess kärnteknologi återspeglar inte bara precisions- och automationsnivån för modern tillverkning, utan också den höga oro för spädbarns hälsa och miljöskydd.